尾曲機（折り曲げ機）

シール方法は、3段折（シングル折）、5段折（ダブル、サドル折）の折り曲げ（尾曲）加工になります。
特殊チューブとして、アルミチューブ内に樹脂チューブが挿入してある品もあり、樹脂チューブを溶かして、折り曲げ加工します。
製造ロット番号、有効期限日付など打刻印ができます。（対応機種:尾曲機）

上部のハンドルを上下するのみの、簡単な操作でチューブのすそ部を完全にシールします。
シール巾は、3～8mm範囲で調整できます。チューブ外径寸法により最大径25mm以下、40mm以下、50mm以下に対応した3機種品を販売しています。
シール部に、波形、製造ロット番号を打刻印できる型打機も製作しています。
この機種に対応した、手動押し出し式充填機も製造しています。

アルミチューブ専用折り曲げ機です。
チューブ専用ホルダー内にセットすると、折り曲げ、製造ロット番号を打刻印して自動排出する機械です。
折り曲げ形式は、3段折り、4段折り、5段折り兼用です。折巾は、3～8mm調整可能です。チューブ直径寸法により、25mm以下、40mm以下、50mm以下と3種類の、機械を製造しています。
2重チューブの場合は、内面加熱装置がいります。
標準装備は、過負荷安全装置がついています。特注装備は、チューブ印刷規制マーク合わせ装置（ステッピングモーター使用）、無段変速装置がついています。

アルミチューブを専用ホルダー内に自動投入し、充填、折り曲げ（3段折、4段折、5段折）、製造ロット番号打刻印、自動排出を同一ライン上で、生産する機械です。
チューブ外径により、25mm以下、40mm以下、50mm以下に対応した、3種類の機械を製造しています。
チューブ整列台には、手供給方式とカートリッジ方式とあります。2重チューブ（内側樹脂チューブ）の場合は、加熱（ホットエアー）装置がいります。
標準装備は、チューブ供給装置、チューブ内清浄装置、チューブ空充填防止装置、チューブ印刷規制マーク合わせ装置、チューブ排出装置、過負荷安全装置がついています。特注装備は、ホッパー加温装置、ホッパー内撹拌装置、チューブ排出コンベアー装置、オートチェッカー装置がついています。